Wózek do kompletacji poziomej OPX-L 12 iGo neo

Precyzyjne omijanie przeszkód: OPX iGo neo działa zależnie od sytuacji. Wózki te albo będą samodzielnie omijać przeszkodę albo - jeśli ich droga zostanie całkowicie zablokowana - wózek zatrzyma się. W przypadku zakorkowania iGo neo przejdzie w tryb pracy konwoju i podąży za wózkiem kompletacyjnym z przodu.

Niezwykle wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki czujnikom śledzenia ruchu: Autonomiczny wózek widłowy rozróżnia operatora, inne osoby oraz przeszkody.

Koncepcja bezpieczeństwa: Tryb wielostopniowego bezpieczeństwa chroni ludzi, wyposażenie magazynu i towary. Specjalne czujniki rejestrują wszystkie ruchome i statyczne obiekty w magazynie.

Niezawodność procesu - nawet w przypadku pustych półek lub skrzyżowań: OPX iGo neo wykrywa puste półki i mija je. Skrzyżowania są również wykrywane z dużym wyprzedzeniem, jeszcze zanim wózek do nich dotrze. Pojazd przejedzie przez nie samodzielnie dopiero po sprawdzeniu przez operatora, że droga jest przejezdna i zatwierdzeniu przejazdu.

Hybrydowy system śledzenia: Wózek korzysta z hybrydowego systemu śledzenia w celu ciągłego identyfikowania i śledzenia własnego operatora - nawet gdy stosowany jest wzorzec kompletacji obustronnej (Z-pick).

Wysoka wydajność kompletacji: Operator może określić, czy urządzenie przesunie się na pierwszą czy drugą pozycję palety. Możliwe jest również wybranie pozycji między nimi.

Uwzględnienie indywidualnych preferencji kompletacyjnych: Wystarczy zaparkować OPX iGo neo w wybranym miejscu. Wózek zatrzyma się samodzielnie w dokładnie określonej odległości od półki wybranej przez operatora. Jeśli nie zostanie zachowana bezpieczna odległość 500 mm, wózek skoryguje to po jego ponownym uruchomieniu.

Prędkość jest dostosowywana do otoczenia: Jeśli wolniejszy pojazd porusza się przed wózkiem lub jeśli na jego trasie powstanie korek, OPX iGo neo inteligentnie dostosuje prędkość do sytuacji. Jeżeli operator zdecyduje się na kontynuację, wózek wznowi pracę po rozładowaniu się korka.

Produktywny: Wózek podąża za swoim operatorem i zawsze zatrzymuje się w optymalnej pozycji do kompletacji. Sztuczna inteligencja intuicyjnie dostosowuje trasę i prędkość wózka do wykonywanego zadania.

Sygnalizacja LED: Światło LED wskazuje czy wózek jest w trybie autonomicznym czy ręcznym.

Spersonalizowana kompletacja zamówień: Wózek można dostosować do preferencji operatora. Wskaźnik optyczny pokazuje, czy wózek jest ustawiony na lewo, na prawo czy względem środka półki.

Całkowita ochrona: Osobisty system bezpieczeństwa umiejscowiony jest w przedniej części wózka widłowego, co zapewnia jego stałą dostępność.

Nowy wymiar bezpieczeństwa: Opcjonalna, przednia kamera 3D w OPX iGo neo wykrywa przeszkody na całej wysokości wózka.

Unikanie kolizji w trybie ręcznym Bezpieczeństwo w każdej sytuacji: Opcjonalne unikanie kolizji umożliwia dalsze ograniczenie ilości uszkodzeń mechanicznych. W tym celu system monitoruje obszar przed pojazdem również w trybie RĘCZNYM, a także przez cały czas analizuje manewry preferowane przez kierowcę. Ingerencja następuje tylko wtedy, gdy maszyna znajdzie się dokładnie na kursie kolizyjnym.

Unikanie kolizji 3D – bezpieczeństwo na pierwszym miejscu: W przeciwieństwie do zabezpieczających skanerów laserowych opcjonalna kamera przednia 3D Easy Protect wózka OPX iGo neo rozpoznaje przeszkody na całej wysokości pojazdu. Szkody mechaniczne i wynikające z nich koszty zostają ograniczone do minimum. Stosowana w ręcznym i autonomicznym trybie ze wspomaganiem.

Transport platform załadunkowych o szerokości maks. 1000 mm umożliwiający szerokie spektrum zastosowań.

Wszystko pod kontrolą: Zdalne sterowanie umożliwia zarządzanie wszystkimi ważnymi funkcjami pojazdu z aktualnej pozycji operatora.

Intuicyjna obsługa: Alternatywnie do pilota zdalnego sterowania najważniejsze funkcje można kontrolować za pomocą klawiatury umiejscowionej na boku wózka.